通过机器视觉检测系统解决凸轮轴表面缺点检测

发动机领域中，凸轮轴是活塞杆进行机里的一个构件，它的功效是操纵气缸的打开和合闭姿势。其品质、安全和使用寿命对进行机的特性有尤为重要的危害。发动机凸轮轴消费线是非封禁室内空间，当场光源受太阳光及照明灯具光的危害，而且情况喧嚣，根据之上独特性，设计方案了可在发动机凸轮轴生产过程中对其表面缺点终止即时检测的设备视觉自动检测。

该视觉自动检测构建在消费线结尾处生产流水线两边，构建特殊灯源除去当场光源影响，在凸轴轮移动、中断、转动的全过程中对其表面终止图象收集，检测优化算法选用连通区域权重计算切分对表面缺点终止获取。

历经投射测算对缺点终止标示，选择总面积为矩阵的特征值对缺点减少判断，终根据好几张表面照片处理结果判断双轴可否品质达标。该视觉自动检测可在消费全过程中对每根发动机凸轮轴表面终止即时缺点检测，为此取代消费后取样检测，大大的发展了发动机凸轮轴的消费高效率、原厂品质。

选用左右低视角光照明灯具方法，条光在发动机凸轮轴顶端竖直布光，环状光在凸轴轮底端辅助光；情况设定为白版，使发动机凸轮轴两边轮廊清晰的另外避免外界物件对图象的影响。

当发动机凸轮轴进到检测地区，历经工业镜头对转动的发动机凸轮轴终止拍摄，获得一组可遮盖全部发动机凸轮轴表面的图象，发送至电子计算机终止缺点获取。当发动机凸轮轴表面存有碾磨欠佳、沙孔等缺点时，手机软件获取出缺点减少标示，并历经边沿获取测算缺点总面积，根据标准终止量化分析，对发动机凸轮轴表面缺点终止判断，检测出品质不过关的发动机凸轮轴。