施努卡苏州智能装备有限公司 2021-03-17 11363
由于生产的人工成本越来越高，并且人工检测正确率与效率都不高，并且每工人的检测判断标准也不一样，这是现今良品次品检测工艺环节所面临的问题，有没有办法用机器替代人工？施努卡新一代的锂电池智能全检线，以高效、高精度、低成本的方式，帮助企业在缺陷检测、尺寸检测、目标分类、机器人协作等方面实现升级、转型，如已成功研发的新能源锂电池壳表面缺陷检测系统。
新能源锂电池壳表面缺陷检测系统将锂电池壳覆盖内壁、外壁、壳身、壳底面、外R角、壳口六个区域的检测，缺陷包括划伤、水印、凹坑、白斑、凸起、变形、缺口、不圆、黑点、白点、发黄等30多种，通过几百余种打光方案和科学的图像处理及判断算法，检测准确率≥99.2%。单条产线可节约检测工人10-15人，有效提高产品质量，提升产能和企业竞争力。目前该检测系统已完成开发，运行稳定，可实现批量生产投入市场。
视觉控制平台：多相机并行、高速图像采集、实时图像处理、2D&3D复合设计
自动化控制技术：高速理料、自动分料、精准定位、高速剔除
光学架设：特殊光源设计、光照环境处理、三维成像打光
视觉检测软件：图像预处理、特征提取、缺陷分析、图像分割&拼接、斑点处理、Al智能深度学习
